Guía de Plásticos

NOTA: Los datos presentados anteriormente son un promedio general. Los datos pueden variar según el grosor del polímero y su fabricación. El símbolo de reciclaje con un "7" se utiliza para todos los demás tipos de polímeros, no solo de policarbonato.

 

La claridad se refiere tanto a la transparencia como al velo del plástico. La transparencia y la turbidez se prueban generalmente de acuerdo con ASTM D1003 y se expresan como un porcentaje. Los plásticos de alta transparencia se consideran claros o transparentes, mientras que los de baja transparencia se consideran opacos. Un material transparente, pero con un velo alto se considerará turbio o translúcido. La claridad siempre se refiere al material en su color natural sin pigmentación adicional.

 

La tasa de transmisión de vapor de agua (MVTR) mide el paso de vapor de agua a través de una sustancia. Los resultados varían según la temperatura ambiente y la humedad relativa. Un resultado de MVTR sin especificar estas condiciones no tiene sentido. Sin embargo, la mayoría de las pruebas utilizan el estándar ExxonMobil de 37.8 ° C (100 ° F) y 90% de HR. Generalmente se mide en g / m2 / día o g / 100in2 / día. Cuanto menor sea el resultado, mejor será la barrera. En las botellas farmacéuticas o de alimentos, es necesaria una buena barrera para que la humedad no afecte el producto. Esta es la razón por la que los productos como la leche o los jugos de frutas usan botellas de HDPE en lugar de botellas de policarbonato o PET, como el agua.

 

La tasa de transmisión de oxígeno (OTR) o la permeación de oxígeno mide el paso de oxígeno a través de una sustancia. Los resultados varían según la temperatura ambiente y la humedad relativa. Un resultado OTR sin especificar estas condiciones no tiene sentido. Normalmente se prueba de acuerdo con la norma ASTM D3985 o ISO 15105. La permeabilidad de la difusión generalmente se mide en unidades SI en mol / (m² · s · Pa), pero se utilizan varias unidades de medida para expresar los resultados, dependiendo de si se expresa en unidades imperiales o SI y si se ha normalizado a grosor. y / o presión o no. Al comparar los resultados, es importante asegurarse de que se utilizan las mismas condiciones y unidad de medida. Cuanto menor sea el resultado, mejor será la barrera. En botellas farmacéuticas o de alimentos, es necesaria una buena barrera para que el oxígeno no afecte el producto. Esta es la razón por la que los productos como la leche o los jugos de frutas usan botellas de HDPE en lugar de botellas de policarbonato o PET, como el agua.

 

La temperatura de deflexión térmica (TFC) es la temperatura a la cual el polímero se doblará a una distancia específica bajo una presión específica. Normalmente se prueba de acuerdo con la norma ASTM D648 o ISO 75. La prueba se realiza colocando una carga de 0,45 MPa (66 psi) o 1,80 MPA (261 psi) en una muestra y bajando en un baño de aceite de silicona donde la temperatura aumenta en 2 ° C (35.6 ° F) 0.25 mm (0.009 pulgadas) para ASTM, 0.32 mm (0.012 pulgadas) para ISO plana y 0 , 34 mm (0.013 pulgadas) para ISO en los bordes. Las dimensiones de la muestra utilizada son: 127 mm x 12.7 mm x 6.35 mm (ASTM), 80 mm x 10 mm x 4 mm (3.15 pulgadas x 0.39 pulgadas x 0.16 pulgadas) para el ASTM, 120 mm x 10 mm x 0.25 pulg. (4.72 pulg. x 0.39 pulg. x 0.16 pulg.) para el borde ISO de borde a borde.

 

La rigidez de un polímero se describe mediante un módulo de elasticidad que mide la capacidad de un material para doblarse o deformarse de forma elástica o no permanente cuando se aplica una fuerza específica. Se mide como una relación de presión por deformación. Especificar cómo se debe medir la presión y la tensión, incluidas las direcciones, permite definir diferentes tipos de módulos de elasticidad. Los más utilizados para los plásticos son el módulo de Young y el módulo de flexión (ASTM D790). El resultado se expresa generalmente en Pa o psi. Cuanto mayor sea el resultado, más rígido será el material. Esta propiedad también se expresa a veces en forma de flexibilidad, pero se mide de la misma manera. Cuanto menor sea el resultado, más flexible será el polímero.

 

El agrietamiento por estrés ambiental es una forma de degradación que rompe el enlace secundario entre los polímeros y es causado por la acción simultánea del estrés y los químicos. La resistencia al agrietamiento por tensión ambiental se prueba utilizando las normas ASTM D 543 o ISO 220088-3: 2008. Las pruebas verifican cualquier cambio en el peso, aspecto o resistencia a la tracción de las muestras en comparación con muestra de control. Los resultados no se miden por una unidad de medida, sino por una serie de observaciones como hinchazón, descomposición, grietas, fisuras y / o cambios en las propiedades físicas.

 

La resistencia al frío se basa en la temperatura de fragilidad del plástico. Mide la temperatura a la que el polímero puede debilitarse por una condición de impacto específica. Generalmente se prueba de acuerdo con la norma ASTM D746 o ISO 974, que requiere que el 50% de las muestras analizadas muestren signos de falla después de la fragilización. La falla después de la fragilidad puede definirse por la fractura de la muestra en dos o más piezas, o por la presencia de grietas visibles a simple vista. Cuanto más baja sea la temperatura, mejor será la resistencia.

 

 

La resistencia a los golpes mide la cantidad de energía necesaria para cortar plástico de un espesor específico. Generalmente se prueba utilizando la prueba de impacto Izod según ASTM D256 o ISO 180. El resultado puede expresarse como energía perdida por unidad de espesor (ft · lb / in o J / cm) o energía perdida. por unidad de área de sección transversal en la muesca (ft · lb / in² o J / m²). La mayoría de las pruebas utilizan el espesor estándar ASTM de 3.2 mm (0.13 in). Cuanto mayor sea el resultado, mejor será la resistencia al impacto.

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